19 августа отмечает 35-летие международная группа компаний «Полипластик», в структуру которой входит Кохановский трубный завод «Белтрубпласт». Группа «Полипластик» производит широкий ассортимент пластиковых труб и иной продукции (от расходных материалов до сложного нестандартного оборудования), используемой в системах водообеспечения и водоотведения, газовой и нефтяной промышленности, мелиорации. В ее составе действуют 33 завода, 46 торговых домов, 7 учебных центров, научно-исследовательский институт и другие субъекты хозяйствования. Суммарное количество работников — более 8000, финансовый оборот по итогам 2025 года составил 90,3 млрд российских рублей.
Завод «Белтрубпласт» (в прошлом году он встретил свой 20-летний юбилей) — это высокотехнологичное и высокопроизводительное предприятие, выпускающее как массовую продукцию, выходящую из цехов других аналогичных заводов, так и уникальные мелкосерийные изделия.
— В отличие от других заводов группы «Полипластик», у нас более широко представлена металлообработка, — характеризует директор «Белтрубпласта» Александр Чуркин специфику деятельности своего предприятия. — В частности, выпускаем широкий перечень запорно-регулирующей и соединительной арматуры, гидроинструмента (оборудование для монтажа пластиковых труб, для замены и ремонта подземного трубопровода без раскапывания грунта). Продукция эта востребованная, за первое полугодие объемы выпуска гидроинструмента выросли на 32% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Наряду с нестандартным оборудованием по-прежнему значительные объемы производства приходятся на пластиковые трубы разных типов и диаметров, защитные ограждения для логистических и промышленных объектов.
Для ремонта и замены подземных трубопроводов без раскапывания грунта применяются технологии «Спиротех» (навивка новой трубы внутри старой без остановки потока) и Rolldown (введение внутрь старой трубы новой в слегка сжатом состоянии и последующее ее расширение). Завод «Белтрубпласт» выпускает необходимые для данных работ приспособления.
— В современном большом городе с плотной застройкой выкапывать траншею не всегда целесообразно, а иногда и невозможно, ведь такие раскопки могут парализовать жизнедеятельность целых улиц и кварталов, — объясняет Александр Васильевич. — Технологии и продукция «Полипластика» в таком случае становятся единственно правильным решением.
Предприятие постоянно совершенствует технологии производства, обновляет оборудование, тем самым повышая экономическую эффективность своей деятельности.
Одна из недавно внедренных собственных разработок — перфоратор дренажных труб диаметром от 250 до 630 мм. О нем наша газета писала 30 мая. Тогда перфоратор проходил испытания, а сегодня он уже готов к массовому выпуску продукции.
Труба такого типа и размера — отличное решение для осушения грунта в строительной отрасли (перед возведением объектов на участках с повышенной влажностью), в мелиорации. До сих пор трубу на заводе перфорировали вручную, а теперь благодаря автоматизации процесса можно производить больший объем продукции с меньшими затратами.
На заводе работают 285 человек. Кто-то пришел сюда, имея необходимую специальность, кого-то обучили на месте.
Сегодня здесь имеются вакансии сварщика, станочника, слесаря, оператора станков с ЧПУ. Есть возможность прямо на заводе обучиться на машиниста экструзионной линии (установка по производству труб).
Благодаря широкому использованию современных технологий, снижающих потребность в тяжелом ручном труде, в производстве задействовано немало женщин, в том числе на рабочих местах, традиционно считавшихся исключительно мужскими:
— На технически довольно сложном оборудовании у нас успешно работают женщины, — рассказывает начальник цеха экструзии Евгений Белевич. — Причем справляются они со своими задачами очень хорошо, ни в чем не уступая мужчинам. Например, машинист гранулирования пластических масс Марина Клименкова занесена по итогам прошлого года на Доску почета Толочинского района.
От Марины Клименковой требуются собранность, концентрация внимания и аналитичность мышления: на машине с множеством кнопок, цифровых табло и световых индикаторов она перерабатывает пластиковое сырье в гранулы, из которых на других производственных участках будут изготавливать различные изделия.
На заводе Марина Ивановна уже 13 лет. Начинала намотчиком материалов и полуфабрикатов. Нынешнюю специальность освоила постепенно, от простого к сложному, параллельно с развитием предприятия:
— Сначала были небольшие объемы производства, за смену делала по 400 — 500 килограммов гранул, поэтому все давалось легко, — вспоминает Марина Ивановна предыдущие этапы своей трудовой биографии. — Постепенно завод увеличивал выпуск продукции, внедрял новые ее наименования, потребность в гранулированном пластике росла, но вместе с тем и я уже имела богатый опыт, выполняла все свои операции уверенно, на уровне автоматизма. Сегодня выдаю продукцию тоннами.
На «Белтрубпласте» работает супруг Марины Алексей, машинист экструдера. В этой установке под его управлением изготовленные Мариной гранулы плавятся, обретают форму и превращаются в конечную продукцию — пластиковую трубу.
Свободное от работы время супруги посвящают хозяйственным заботам — уходу за своим домом и приусадебным участком в деревне Речки.
Успех завода (как и всей группы «Полипластик») сильно зависит от активности строительной отрасли, поскольку его продукция востребована главным образом при возведении новых объектов — для дренирования грунта на месте будущей стройки, для подведения коммуникаций. Поэтому «Белтрубпласт» является значимым субъектом среди предприятий, обеспечивающих жизнеспособность государства, и в то же время выступает своего рода индикатором нашего общего благополучия: если в Коханово снова и снова прибывают за трубами фуры из всех регионов (а пока что именно так и происходит), значит, экономика страны развивается.
Уникальное производство
Завод «Белтрубпласт» (в прошлом году он встретил свой 20-летний юбилей) — это высокотехнологичное и высокопроизводительное предприятие, выпускающее как массовую продукцию, выходящую из цехов других аналогичных заводов, так и уникальные мелкосерийные изделия.
— В отличие от других заводов группы «Полипластик», у нас более широко представлена металлообработка, — характеризует директор «Белтрубпласта» Александр Чуркин специфику деятельности своего предприятия. — В частности, выпускаем широкий перечень запорно-регулирующей и соединительной арматуры, гидроинструмента (оборудование для монтажа пластиковых труб, для замены и ремонта подземного трубопровода без раскапывания грунта). Продукция эта востребованная, за первое полугодие объемы выпуска гидроинструмента выросли на 32% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Наряду с нестандартным оборудованием по-прежнему значительные объемы производства приходятся на пластиковые трубы разных типов и диаметров, защитные ограждения для логистических и промышленных объектов.
Самый правильный выбор
Для ремонта и замены подземных трубопроводов без раскапывания грунта применяются технологии «Спиротех» (навивка новой трубы внутри старой без остановки потока) и Rolldown (введение внутрь старой трубы новой в слегка сжатом состоянии и последующее ее расширение). Завод «Белтрубпласт» выпускает необходимые для данных работ приспособления.
— В современном большом городе с плотной застройкой выкапывать траншею не всегда целесообразно, а иногда и невозможно, ведь такие раскопки могут парализовать жизнедеятельность целых улиц и кварталов, — объясняет Александр Васильевич. — Технологии и продукция «Полипластика» в таком случае становятся единственно правильным решением.
Экономическая эффективность
Предприятие постоянно совершенствует технологии производства, обновляет оборудование, тем самым повышая экономическую эффективность своей деятельности.
Одна из недавно внедренных собственных разработок — перфоратор дренажных труб диаметром от 250 до 630 мм. О нем наша газета писала 30 мая. Тогда перфоратор проходил испытания, а сегодня он уже готов к массовому выпуску продукции.
Труба такого типа и размера — отличное решение для осушения грунта в строительной отрасли (перед возведением объектов на участках с повышенной влажностью), в мелиорации. До сих пор трубу на заводе перфорировали вручную, а теперь благодаря автоматизации процесса можно производить больший объем продукции с меньшими затратами.
Широкие возможности для профессиональной самореализации
На заводе работают 285 человек. Кто-то пришел сюда, имея необходимую специальность, кого-то обучили на месте.
Сегодня здесь имеются вакансии сварщика, станочника, слесаря, оператора станков с ЧПУ. Есть возможность прямо на заводе обучиться на машиниста экструзионной линии (установка по производству труб).
Благодаря широкому использованию современных технологий, снижающих потребность в тяжелом ручном труде, в производстве задействовано немало женщин, в том числе на рабочих местах, традиционно считавшихся исключительно мужскими:
— На технически довольно сложном оборудовании у нас успешно работают женщины, — рассказывает начальник цеха экструзии Евгений Белевич. — Причем справляются они со своими задачами очень хорошо, ни в чем не уступая мужчинам. Например, машинист гранулирования пластических масс Марина Клименкова занесена по итогам прошлого года на Доску почета Толочинского района.
Вместе дома и на работе
От Марины Клименковой требуются собранность, концентрация внимания и аналитичность мышления: на машине с множеством кнопок, цифровых табло и световых индикаторов она перерабатывает пластиковое сырье в гранулы, из которых на других производственных участках будут изготавливать различные изделия.
На заводе Марина Ивановна уже 13 лет. Начинала намотчиком материалов и полуфабрикатов. Нынешнюю специальность освоила постепенно, от простого к сложному, параллельно с развитием предприятия:
— Сначала были небольшие объемы производства, за смену делала по 400 — 500 килограммов гранул, поэтому все давалось легко, — вспоминает Марина Ивановна предыдущие этапы своей трудовой биографии. — Постепенно завод увеличивал выпуск продукции, внедрял новые ее наименования, потребность в гранулированном пластике росла, но вместе с тем и я уже имела богатый опыт, выполняла все свои операции уверенно, на уровне автоматизма. Сегодня выдаю продукцию тоннами.
На «Белтрубпласте» работает супруг Марины Алексей, машинист экструдера. В этой установке под его управлением изготовленные Мариной гранулы плавятся, обретают форму и превращаются в конечную продукцию — пластиковую трубу.
Свободное от работы время супруги посвящают хозяйственным заботам — уходу за своим домом и приусадебным участком в деревне Речки.
Пусть не кончается наша труба
Успех завода (как и всей группы «Полипластик») сильно зависит от активности строительной отрасли, поскольку его продукция востребована главным образом при возведении новых объектов — для дренирования грунта на месте будущей стройки, для подведения коммуникаций. Поэтому «Белтрубпласт» является значимым субъектом среди предприятий, обеспечивающих жизнеспособность государства, и в то же время выступает своего рода индикатором нашего общего благополучия: если в Коханово снова и снова прибывают за трубами фуры из всех регионов (а пока что именно так и происходит), значит, экономика страны развивается.
Сергей АБРАМОВИЧ.