ООО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» — главный в республике производитель полиэтиленовых труб для наружных сетей водоснабжения и водоотведения, газораспределения и кабельных систем. Предприятие входит в состав международной группы «Полипластик», производящей продукцию в России, Казахстане и нашей стране. 2 июня завод встретил 20-летний юбилей. Об истории, нынешнем этапе развития и дальнейших планах «Белтрубпласта» — наша беседа с его директором Александром Чуркиным.
— Александр Васильевич, вы возглавили завод в 2007-м, когда ему было еще два года. На тот момент — приличный возраст, а с высоты сегодняшнего дня — первые шаги. Расскажите, как развивалось предприятие, наращивало объемы производства и расширяло рынки сбыта.
— В 2007 году нами было выпущено 5 тысяч тонн труб. Тогда стало очевидно, что рынок трубы в республике ограничен и потенциал предприятия превосходит его потребности. Руководством группы «Полипластик» было принято решение диверсифицировать производство для обеспечения потребностей других предприятий, входящих в ее структуру. И в 2008 году приобретены первые токарные станки с числовым программным управлением, на которых мы начали изготавливать стальные фитинги к теплоизолированным полимерным трубам для группы «Полимертепло» (входит в состав «Полипластика»).
В 2009 году запущено производство стальных тройников, муфт для труб «КОРСИС» и горловин колодцев методом ротоформования. В 2010-м построен цех стальных фитингов для полимерных трубопроводов, начато производство гидроинструмента для монтажа тепловых труб, освоено производство труб «КОРСИС» диаметром до 500 мм. В 2012 году оборудован цех литья, установлено три термопластавтомата, освоен выпуск компрессионных фитингов. В 2014 году завод наладил выпуск дренажных труб «ПЕРФОКОР» и труб для защиты электрокабелей «ЭЛЕКТРОКОР». В 2015 году началось производство литых неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», в 2016-м — лестниц для колодцев. В 2017 году установлена линия по выпуску труб диаметром 1000 мм. С 2021 года мы изготавливаем системы защитных ограждений «ПОЛИСЕЙФ» из полимеров повышенной прочности. Освоили производство навивочных машин для бестраншейного восстановления трубопроводов с помощью спиральной навивки ПВХ-профиля «СПИРАТЕХ». В 2022 году приступили к выпуску литьевых резьбовых модулей, разработали и запустили в производство металлические пресс-фитинги для гибких полимерных армированных труб «ПОЛИФИБРОН» и станки для их запрессовки.
— Перечень вашей продукции впечатляет широтой и разнообразием, особенно если смотреть на него в историческом ракурсе: начали с производства расходных материалов (трубы) и успешно движетесь от простого к сложному, все более высокотехнологичному.
— Потому что никогда не позволяем себе останавливаться на достигнутом, постоянно стремимся к развитию — к сохранению и укреплению своих позиций на рынке, освоению новых технологий. Как результат, сегодня доля в выручке трубного производства на заводе составляет порядка 20%, остальной объем занимают металлообработка, разработка и производство специализированного оборудования.
Завод занимает территорию площадью свыше 8 гектаров. В наших цехах — 10 производственных линий по выпуску труб, 7 термопластавтоматов для изготовления полимерных фитингов, 135 единиц станков и оборудования для металлообработки.
Наша продукция пользуется высоким спросом в Республике Беларусь на объектах модернизации коммунальных сетей и нового инфраструктурного строительства. Диверсификация производства (выпуск станков и инструментов для монтажа трубопроводов, уникальных полимерных и металлических фитингов) позволяет обеспечить заказчиков и в Беларуси, и в России комплектующими для монтажа полимерных трубопроводных систем.
— Масштабы предприятия позволяют говорить о его важной роли на местном рынке труда. Какой вклад вы делаете в обеспечение занятости населения?
— На заводе работает около 300 человек. Мы гордимся тем, что примерно половина сотрудников трудится у нас более 10 лет. Коллектив предприятия составляют высокопрофессиональные и дисциплинированные специалисты, которым свойственны ответственность, высокая культура производства, стремление к повышению уровня своего мастерства. Именно благодаря таким людям мы смогли когда-то расширить номенклатуру продукции, а сегодня сохраняем и приумножаем свои достижения.
— Расскажите о планах завода на ближайшую перспективу.
— Планируем продолжить развитие металлообработки, в частности, расширить ее площади, построив дополнительные производственные объекты. Будем развивать и максимально локализовать выпуск запорно-регулирующей арматуры. Хотим также увеличить объемы выпуска полимерных фитингов: мощности имеющихся 7 термопластавтоматов позволяют это сделать, а значит, должны быть задействованы по максимуму. В целом же свои цели мы определяем так: быть среди лучших в отрасли, использовать накопленный опыт постановки на производство новых видов продукции и гибко реагировать на изменения рынка.
— Спасибо за интересные сведения. Успехов вам на пути к новым целям.
— Александр Васильевич, вы возглавили завод в 2007-м, когда ему было еще два года. На тот момент — приличный возраст, а с высоты сегодняшнего дня — первые шаги. Расскажите, как развивалось предприятие, наращивало объемы производства и расширяло рынки сбыта.
— В 2007 году нами было выпущено 5 тысяч тонн труб. Тогда стало очевидно, что рынок трубы в республике ограничен и потенциал предприятия превосходит его потребности. Руководством группы «Полипластик» было принято решение диверсифицировать производство для обеспечения потребностей других предприятий, входящих в ее структуру. И в 2008 году приобретены первые токарные станки с числовым программным управлением, на которых мы начали изготавливать стальные фитинги к теплоизолированным полимерным трубам для группы «Полимертепло» (входит в состав «Полипластика»).
В 2009 году запущено производство стальных тройников, муфт для труб «КОРСИС» и горловин колодцев методом ротоформования. В 2010-м построен цех стальных фитингов для полимерных трубопроводов, начато производство гидроинструмента для монтажа тепловых труб, освоено производство труб «КОРСИС» диаметром до 500 мм. В 2012 году оборудован цех литья, установлено три термопластавтомата, освоен выпуск компрессионных фитингов. В 2014 году завод наладил выпуск дренажных труб «ПЕРФОКОР» и труб для защиты электрокабелей «ЭЛЕКТРОКОР». В 2015 году началось производство литых неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», в 2016-м — лестниц для колодцев. В 2017 году установлена линия по выпуску труб диаметром 1000 мм. С 2021 года мы изготавливаем системы защитных ограждений «ПОЛИСЕЙФ» из полимеров повышенной прочности. Освоили производство навивочных машин для бестраншейного восстановления трубопроводов с помощью спиральной навивки ПВХ-профиля «СПИРАТЕХ». В 2022 году приступили к выпуску литьевых резьбовых модулей, разработали и запустили в производство металлические пресс-фитинги для гибких полимерных армированных труб «ПОЛИФИБРОН» и станки для их запрессовки.
— Перечень вашей продукции впечатляет широтой и разнообразием, особенно если смотреть на него в историческом ракурсе: начали с производства расходных материалов (трубы) и успешно движетесь от простого к сложному, все более высокотехнологичному.
— Потому что никогда не позволяем себе останавливаться на достигнутом, постоянно стремимся к развитию — к сохранению и укреплению своих позиций на рынке, освоению новых технологий. Как результат, сегодня доля в выручке трубного производства на заводе составляет порядка 20%, остальной объем занимают металлообработка, разработка и производство специализированного оборудования.
Завод занимает территорию площадью свыше 8 гектаров. В наших цехах — 10 производственных линий по выпуску труб, 7 термопластавтоматов для изготовления полимерных фитингов, 135 единиц станков и оборудования для металлообработки.
Наша продукция пользуется высоким спросом в Республике Беларусь на объектах модернизации коммунальных сетей и нового инфраструктурного строительства. Диверсификация производства (выпуск станков и инструментов для монтажа трубопроводов, уникальных полимерных и металлических фитингов) позволяет обеспечить заказчиков и в Беларуси, и в России комплектующими для монтажа полимерных трубопроводных систем.
— Масштабы предприятия позволяют говорить о его важной роли на местном рынке труда. Какой вклад вы делаете в обеспечение занятости населения?
— На заводе работает около 300 человек. Мы гордимся тем, что примерно половина сотрудников трудится у нас более 10 лет. Коллектив предприятия составляют высокопрофессиональные и дисциплинированные специалисты, которым свойственны ответственность, высокая культура производства, стремление к повышению уровня своего мастерства. Именно благодаря таким людям мы смогли когда-то расширить номенклатуру продукции, а сегодня сохраняем и приумножаем свои достижения.
— Расскажите о планах завода на ближайшую перспективу.
— Планируем продолжить развитие металлообработки, в частности, расширить ее площади, построив дополнительные производственные объекты. Будем развивать и максимально локализовать выпуск запорно-регулирующей арматуры. Хотим также увеличить объемы выпуска полимерных фитингов: мощности имеющихся 7 термопластавтоматов позволяют это сделать, а значит, должны быть задействованы по максимуму. В целом же свои цели мы определяем так: быть среди лучших в отрасли, использовать накопленный опыт постановки на производство новых видов продукции и гибко реагировать на изменения рынка.
— Спасибо за интересные сведения. Успехов вам на пути к новым целям.
Сергей АБРАМОВИЧ.